分別介紹FESTO電磁閥的原則及相關注意事項解析
    1、一般情況下，F(xiàn)ESTO電磁閥不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。
    2、FESTO電磁閥安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、壓閥門應的檢查。
    3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
    4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
    5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
    6、試驗時壓力要逐漸增，不允許急劇、突然地增壓。
    7、強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一，安全閥、壓閥等生要閥門需進行兩。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。
    8、FESTO電磁閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
    10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
    11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
    12、強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
    13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
    15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
    16、FESTO電磁閥試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作試驗記錄。
    FESTO電磁閥的性能檢測
    1.閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
    ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
    ②在工壓狀況下，能閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉數(shù);
    ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
    2.閥門在出廠前應進行以下的檢測：
    ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;
    ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
    FESTO電磁閥的內(nèi)外防腐
    1.閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
    2.閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
    3.閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。