SMC電磁閥在使用中遇到的問題分為哪些
    1、低溫閥主體材料
    （1） 主體材料選用應考慮的因素 從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主體材料時要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要其低溫性能，主要是其冷沖擊強度。閥內件必須通過正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時候很快失去抗沖擊強度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。 除此以外，低溫閥門的材料選用還應考慮以下一些因素：
    1） SMC電磁閥的低使用溫度
    2） SMC電磁閥金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩(wěn)定性；
    3） 在低溫及無油潤滑的情況下，具有良的耐摩性；
    4） 具有良的耐蝕性
    5） 采用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能。
    三、性能的要求
    低溫閥門在市面上的發(fā)展快速，但也存在著一些問題。低溫閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。
    1） 閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨很的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗，介質為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒經過低溫處理）發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因。
    2） 閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥門的填料采用F4，因為它的自滑、摩擦系數?。▽︿摰哪Σ料禂礷=0.05～0.1），又具有*的化學穩(wěn)定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數大的特點，通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。
    注意哪些問題呢?下面小編就來具體介紹一下電動調節(jié)閥使用要點嗎，希望可以幫助用戶更的應用產品。
    SMC電磁閥使用要點
    1SMC電磁閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
    2SMC電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
    3安裝SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太，在管道度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
    4SMC電磁閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為不使雜質殘留在閥體內，還應再對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
    5為了使SMC電磁閥在發(fā)生故障或維修的情況下使過程能繼續(xù)進行，調節(jié)閥應加旁通管路。
    SMC電磁閥同時還應特別注意，調節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求